氣化裝置、
氣化槽為中間料倉、灰斗、平底料庫、錐底料庫的輔助件通常安裝在物料貯存庫底部、灰斗側部位等。卸料時，接通經過加熱后的壓縮空氣使粉粒狀物料態化，增加物料的流動性能，使卸料通暢。避免搭橋起拱。
槽體為一次成形，采用模壓工藝，箱體及連接處保證密封不漏氣，外形美觀。組裝前進行整形調整，消除所有焊接變形及其內應力，保證其底面及法蘭連接面光滑平直；
氣化板具有良好的透氣性和耐磨性，槽體表面采用酸洗鍍鋅?？寡趸灰咨P，氣化板與箱殼采用耐高溫封膠組裝。
(1)根據設計長度L確定端蓋板數量.
(2)根據設計長度L確定庫底斜槽布置組合.
(3)另可根據用戶要求提供各類氣化槽、氣化箱(含圓形)等裝置.
安裝與使用：
4.1 QHB150×300型氣化板
4.1.1氣化板在安裝前，應檢查氣化板有無破損，如有，則應拆卸更換；
4.1.2在料斗相應安裝位置處開孔290×140；
4.1.3安裝氣化板前，先將壓板拆下；
4.1.4將壓板在料斗相應位置采用連續焊接焊好，焊角高等于料斗壁厚；
4.1.5等壓板冷卻后，再將氣化板與壓板用螺栓均勻擰緊；
4.1.6連接進氣管。
4.2氣化槽
4.2.1安裝前，應逐條檢查氣化槽，觀察氣化板有無破損，如有，則應拆卸更換；
端面法蘭有無變形情況，如有，則應進行調校；
4.2.2用壓縮空氣吹掃氣化槽內腔，清除雜質，確保內腔清潔；
4.2.3根據氣化槽長度不同，進行分類堆放；
4.2.4在灰庫庫底按氣化槽布置平面沿下料口呈輻射狀劃分布置線；
4.2.5安裝氣化槽支架；
4.2.6將對應長度的氣化槽逐條連接，氣化槽兩端面法蘭間應加石棉橡膠墊片，
并均勻加涂硅橡膠，確保端面連接處密封不漏氣；
4.2.7在各分支氣化槽連接完畢后，兩端加封堵板；
4.2.8分別連接各個氣化槽的進氣管:根據圖紙要求，在氣化槽對應位置現場開孔，開孔時應注意保護氣化板不能被戳壞，然后將進氣管與槽體現場焊接密封；
4.2.9將氣化槽與安裝支架現場焊接；
4.2.10啟動風機，檢查氣化槽的密封性，應使氣化風均勻地從氣化板上透出，氣化槽端面法蘭間、氣化板搭接處等均應無漏氣現象。
使用注意事項與維護
5.1運輸過程中，盡量避免撞擊碰壞或尖銳物品刺壞氣化板；
5.2安裝氣化槽時要保證每條氣化槽的安裝角度一致；
5.3在現場安裝氣化槽時，注意不要損壞氣化板；安裝時，氣化槽應用塑料紙遮蓋，防止混凝土等粉塵堵塞氣化板的氣孔，從而影響氣化板的透氣性；
5.4進入氣化板的空氣應為經過預熱的、干凈的、無油的壓縮空氣，以保證氣化板透氣的流暢性；同時應保證氣體均勻、平穩地進入氣化板。
